Klipning med mellemhastighed: præcision og effektivitet i moderne fremstilling

Med den kontinuerlige fremme af fremstillingsteknologi øges efterspørgslen efter præcisionsbearbejdning også. Klipning med mellemhastighed (MSWC), som en effektiv EDM -teknologi, er gradvist blevet en nøgleproces til behandling af præcisionsdele i forskellige brancher. Den bruger metaltråd som en elektrode gennem elektrisk gnistudladning for at opnå præcis udskæring på emnet. Det er vidt brugt i skimmelproduktion, rumfart, bilindustri og andre præcisionsbearbejdningsfelter.

Arbejdsprincippet om klipning med mellemhastighed
Teknologi med mellemhastighedsskrivning af mellemhastighed bruger princippet om den elektriske gnistudladning. Dens kerneproces er at udskrive gentagne gange i høj hastighed på behandlingsmaterialet gennem en metaltråd (normalt kobbertråd eller molybdæntråd). I denne proces genererer strømmen gnister gennem kløften mellem metaltråden og emnet, hvilket med det samme genererer høj temperatur og delvis smelter arbejdsemneoverfladen. Efter gentagen udladning fjernes emnet materiale gradvist, og til sidst skæres den krævede form.

Sammenlignet med højhastighedstrådskæring har mellemhastighedstrådskæring en mere moderat skærehastighed. Derfor kan det sikre, at det er at skære nøjagtighed, samtidig med at man undgår overophedning af materiale og deformation forårsaget af overdreven skærehastighed. Dette gør mellemhastighedstrådskæring til et ideelt valg til nogle behandlingsopgaver, der kræver høj overfladekvalitet og dimensionel nøjagtighed.

Fordele ved mellemhastighedstrådskæring
Højpræcisionsskæring
Trådskæring af mellemhastighed kan opnå mikron-niveau-behandlingsnøjagtighed, hvilket er især velegnet til formbehandling og skæring af komplekse dele, der kræver høj præcision. I mange brancher er præcision afgørende, og den elektriske gnistudladningsproces for mellemhastighedstrådskæring kan minimere fejl, samtidig med at det sikrer skærekvalitet.

Stærk materialets tilpasningsevne
Medium-speed trådskæringsteknologi er velegnet til en række metalmaterialer med højere hårdhed, såsom værktøjsstål, legeringsstål, titanlegering osv. Dette gør det meget brugt i rumfart, bildele og andre felter. På grund af sin ikke-kontaktskæremetode vil mellemhastighedstrådskæring ikke forårsage mekanisk skade på den materielle overflade under behandlingen, så det kan effektivt undgå stress og deformation, der kan forekomme i traditionel skæring.

Kompleks formbehandlingsevne
Traditionel mekanisk skæreteknologi har ofte vanskeligheder med at behandle arbejdsemner med komplekse former eller fine detaljer, mens mellemhastighedstrådskæring nøjagtigt kan skære komplekse interne huller, fine konturer og små detaljer med dets fleksible elektriske gnistudladningsegenskaber. For dele, der kræver høj kompleksitet og præcision, giver trådskæreteknologi utvivlsomt en pålidelig løsning.

Nedre varmepåvirket zone
Sammenlignet med traditionel skæreforarbejdningsteknologi genererer trådskæring mindre varme under behandlingsprocessen, så den varmepåvirkede zone er mindre. Dette betyder, at mellemhastighedstrådskæring bedre kan beskytte emnet bedre mod overophedning, når man behandler høje præcisionsdele og derved sikrer kvaliteten og præcisionen af ​​delene.

Anvendelsesområder med mellemhastighedstrådskæring
Formproduktion
Medium-speed trådskæring er vidt brugt i formefremstillingsindustrien, især i produktionen af ​​plastikinjektionsforme og dysestøbende forme. Da forme normalt kræver høj præcision og komplekse strukturer, er mellemhastighedstrådskæring blevet den foretrukne behandlingsteknologi i denne branche med sin høje præcision, fleksibilitet og stabilitet.

Rumfart
I rumfartsfeltet skal mange dele behandles med præcise huller og komplekse geometrier. Medium-speed trådskæring kan effektivt behandle disse vanskelige dele, såsom motorkomponenter, stik osv., For at imødekomme branchens strenge krav til delnøjagtighed og pålidelighed.

Bilindustri
Bilindustrien har også en meget stor efterspørgsel efter præcisionsdele, især inden for fremstillingsprocessen for nøgledele såsom motorer, chassis og transmissionssystemer. Trådskæring med mellemhastighed kan effektivt og nøjagtigt behandle disse komplekse dele og forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten.

Formreparation
Trådskæring af mellemhastighed kan ikke kun bruges til den indledende fremstilling af forme, men også til reparation af forme, efter at de er beskadiget eller slidt. Gennem mellemhastighedstrådskæringsteknologi kan de beskadigede dele af formen repareres nøjagtigt, formenes levetid kan udvides, og produktionsomkostningerne kan reduceres.

Fremtidig udvikling af mellemhastighedstrådskæring
Med den kontinuerlige udvikling af industriel teknologi og den kontinuerlige forbedring af kravene til fremstilling af præcision, vil mellemhastighedstrådskæreteknologi fortsat opretholde sin vigtige position i fremtiden. Især i forbindelse med intelligent fremstilling og industri 4.0 vil trådskærende udstyr gradvist udvikle sig i retning af automatisering og intelligens med mere praktisk drift og højere produktionseffektivitet. På samme tid, med den kontinuerlige fremkomst af nye materialer og diversificeringen af ​​behandlingsbehov, vil omfanget af anvendelses- og applikationsscenarier for mellemhastighedstrådskæreteknologi også blive udvidet yderligere.

Som en højpræcisionsbehandlingsteknologi er mellemhastighedstrådskæring i vid udstrækning brugt i skimmelproduktion, rumfart, bil og andre felter på grund af dets unikke arbejdsprincip og betydelige fordele. Med den kontinuerlige fremme af teknologi og stigningen i markedets efterspørgsel vil anvendelsen af ​​mellemhastighedstrådskæring være mere omfattende og bringe mere effektive og præcise løsninger på moderne fremstilling.